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镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置的制作方法
发布日期:2022-05-13 17:47   来源:未知   阅读:

  本实用新型属于热镀锌设备领域,尤其涉及一种镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置。

  现有的用于镀铝锌硅的带钢导向的三辊六臂装置通常没有自动清除辊面残渣的刮刀装置,主要靠人工清洁,费事费力,而有些有刮刀的,材料使用上比较传统,采用铸铁方式,总体结构上不够稳固,导致使用寿命不长,严重影响产品质量,满足不了产品的质量要求。

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮刀运行平稳、效率高的镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置。

  镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置,包含前稳定辊刮刀总成、后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成,所述后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成设置在沉没辊大梁上,所述前稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成都包括导轨、驱动装置、行走装置和气缸,所述行走装置设置在导轨上,所述行走装置通过驱动装置进行驱动,所述驱动装置包括电机和丝杠,所述电机和丝杠之间通过链条传动,所述行走装置通过丝杠传动,所述行走装置包括前稳定辊刮刀行走小车和沉没辊刮刀行走小车,所述前稳定辊刮刀行走小车下方设置有前稳定辊和前稳定辊刮刀,所述前稳定辊与前稳定辊手臂连接,所述沉没辊刮刀行走小车下方设置有后稳定辊和沉没辊,所述后稳定辊和沉没辊分别与后稳定辊刮刀连杆和沉没辊刮刀连杆相互接触配合,所述后稳定辊和沉没辊上分别设置有后稳定辊刮刀和沉没辊刮刀;所述沉没辊大梁上对称设置有限位装置,所述前稳定辊刮刀、后稳定辊刮刀和沉没辊刮刀都通过气缸利用杠杆原理驱动,所述后稳定辊刮刀连杆设置在沉没辊刮刀连杆中间;所述行走装置设置在沉没辊大梁的侧面,所述沉没辊辊架及前稳定辊辊架均采用低合金高强度的Q345钢板焊接后经过回火及抛丸处理制得,两侧及中间筋板均开有散热孔,保证辊架在长期的高温环境中减少变形量,前稳定辊架起吊板、沉没辊架起吊板上均采用三孔配置,适应不同条件下的起吊位置,适应性强。安装前稳定辊手臂、后稳定辊手臂和沉没辊手臂吊板的钢板均采用高强度的中厚结构钢板加工而成,使得相对安装的沉没辊手臂及后稳定辊手臂得到充分的贴合,在生产过程中始终保持手臂的稳固及大梁的平稳,不会因其它因素的变化,而产生手臂、大梁及辊子的跳动,影响产品的成品质量。

  行走小车轨道两端的折返位置上的限位装置上设有双限位保护触点,其目的是小车的行程以满足清洁全辊长的工艺要求。

  沉没辊和稳定辊的刀臂杆形状为弧线弯曲形状,能避开辊系之间结构的干扰,使刀头能从侧面选定位置压靠在辊面上,各刮刀刀头采用HD合金,长度60mm,宽度为40mm,厚度为10mm,导轨前侧及底部均加装挡锌板,以防锌渣溅附于小车丝杆及导轨上,影响小车运行精度。

  沉没辊手臂及稳定辊手臂均采用316L锻件整体切割而成,内部分子结构紧密,稳定性好,耐腐蚀、变形系数小,使用寿命长(能使用15年以上)等特点,性能特点远远高于铸造型结构的手臂,且大大降低了生产使用成本。

  沉没辊轴承座同样采用316L锻件整体加工而成,结合面采用90度对中方式,配合精度高,装拆方便,两端通过双头螺栓的紧固,工作时不会出现脱移现象,平稳可靠。

  沉没辊轴承座内衬采用316L锻件加工,与轴承座内孔结合点焊,加强了沉没辊轴瓦工作时的刚性。

  沉没辊轴瓦采用进口合金材料制作,带导流沟槽,减少锌渣积聚的机会,同时减少了渣与套的磨擦,使辊系运行更加平稳,加长了轴与套的使用周期。

  稳定辊轴承座也采用了316L锻件,结构采取分体结构,装拆方便,与后稳定辊手臂、前稳定辊手臂结合部采用90度对中方式。

  稳定辊轴瓦采用剖分式结构,定位效果好。装拆较一体的方便的多,节省了大量的装拆时间。

  沉没辊拉杆及稳定辊拉杆采用封闭式螺帽并紧结构,防止锌渣结附于螺纹,便于装拆,外观美观实用。

  故,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理优化,行走装置两端的限位装置的优化使得刮刀装置可靠性更好,多种部件相应地进行最佳材质的优化使得使用寿命更长,可满足不同的要求,钢带镀锌的表面质量得到了进一步提高。

  本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

  本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

  如图1和图2所示,镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置,包含前稳定辊刮刀总成、后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成,所述后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成设置在沉没辊大梁1上,所述前稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成都包括导轨、驱动装置、行走装置5和气缸6,所述行走装置5设置在导轨上,所述行走装置5通过驱动装置进行驱动,所述驱动装置包括电机 12和丝杠3,所述电机12和丝杠3之间通过链条10传动,所述行走装置5通过丝杠3传动,所述行走装置5包括前稳定辊刮刀行走小车和沉没辊刮刀行走小车,所述前稳定辊刮刀行走小车下方设置有前稳定辊和前稳定辊刮刀31,所述前稳定辊与前稳定辊手臂30连接,所述沉没辊刮刀行走小车下方设置有后稳定辊19和沉没辊26,所述后稳定辊19和沉没辊26分别与后稳定辊刮刀连杆8和沉没辊刮刀连杆7相互接触配合,所述后稳定辊19和沉没辊26上分别设置有后稳定辊刮刀32和沉没辊刮刀39;所述沉没辊大梁1上对称设置有限位装置9,所述前稳定辊刮刀31、后稳定辊刮刀32和沉没辊刮刀39都通过气缸6利用杠杆原理驱动,所述后稳定辊刮刀连杆8设置在沉没辊刮刀连杆7中间;所述行走装置5设置在沉没辊大梁1的侧面,所述沉没辊辊架及前稳定辊辊架均采用焊接后经过回火及抛丸处理的低合金高强度的Q345钢板制得,两侧及中间筋板均开有散热孔,前稳定辊手臂吊板29、后稳定辊手臂起吊板和沉没辊手臂吊板13上均采用三孔配置,前稳定辊手臂30、后稳定辊手臂15和沉没辊手臂14上安装吊板的钢板均采用高强度的中厚结构钢板加工而成,行走小车轨道两端的折返位置上的限位装置9上设有双限位保护触点,各刮刀刀头40采用HD合金,长度60mm,宽度为40mm,厚度为10mm,导轨两侧及底部均加装挡锌板,

  所述沉没辊手臂14及前稳定辊手臂30、后稳定辊手臂15均采用316L锻件整体切割而成,

  所述沉没辊轴承座38同样采用316L锻件整体加工而成,结合面采用90度对中方式,配合精度高,装拆方便,两端通过双头螺栓36的紧固,

  所述沉没辊轴承座内衬23采用316L锻件加工,与轴承座38内孔结合点焊,

  所述稳定辊轴承座35也采用了316L锻件,结构采取分体结构,与后稳定辊手臂15、前稳定辊手臂30结合部采用90度对中方式。

  a. 刮刀的运行机构传动方式为:电机驱动减速器→链传动→丝杆螺母传动,使刮刀小车沿导轨板作直线运动,行程开关控制往复,达到刮刀在辊面上作纵向往复移动,同时刮刀臂与安装在小车上部的气缸摆动联接,由调整气缸压力使刮刀头部在辊面获得可靠稳定的工作状态。丝杆螺母采用铸造铝青铜材质,梯形螺纹大接触面传动具有良好耐磨性和抗咬合性。

  b. 电机安装在温度较低的辊臂梁上方,电机通过链轮传动将动力传递到刮刀装置的丝杆上。

  c. 沉没辊和稳定辊的刀臂杆形状为弧线弯曲形状,能避开辊系之间结构的干扰,使刀头能从侧面选定位置压靠在辊面上,刀头采用HD合金,长度60mm,宽度为40mm,厚度为10mm.沉没辊、稳定辊两套刀臂刀头以销轴悬臂前后串置的方式被安装在往复行走的小车的前后,分别在各自气缸的驱动下从侧面压靠在辊面上并以移动扫描方式同时清洁沉没辊及后稳定辊,调整气缸的供气压力能分别控制刀头与辊面的接触压力。因采用悬臂结构,刀臂自重只作用在销轴上而不会影响刀头与辊面的接触压力。

  d. 固定在小车上的气缸推拉刀臂组件以销轴为中心转动使刀头压靠或离开辊面,工作时刀头接触辊面后气缸继续保持设定气压使刀头以设定的压力压靠在辊面上,因辊子是转动的辊面上黏附的杂质会便被刀头清除下来,杂质主要是悬浮渣,在辊面旋转涡流的作用下不会落在辊面上再次污染辊面。在刀臂压靠辊面的同时在小车的带动下刀头沿辊子轴线往复移动对辊面杂质逐次清除,这种方式的优点是:短刀头热变形量极小,不会产生刀头与辊面不贴合的现象,对在温度高达430~630℃锌液中工作的刀头,这样的设计是合理的。在不同的使用工况下,通过调整两刀臂气缸的工作压力,能分别调整刀头与辊面接触压力,对不同性质的杂质如纯锌锌液的较软结渣和高铝锌液的较硬结渣,使用不同的接触压力能更有效去除辊面杂质而又不会刮伤辊面。

  e. 刮刀装置工作时,电机通过链轮链条带动丝杆旋转,丝杆与安装在刀臂承载小车上的丝杆螺母,组成驱动机构驱动小车在导轨上前进或后退, 当小车行走到一端时,限位触点推动限位开关发出电气信号,电气控制箱得到信号后控制电机反转,小车返回走向另外一端,如此循环。刀臂及其驱动部分由沉没辊气缸、稳定辊气缸、连杆连同拖链、气管安装在运行的小车上。工作时,气缸活塞杆回缩带动刀臂组件饶轴销转动,使刀片压靠在辊面上,刀片与辊面的接触压力由气缸的空气压力决定,压力值可由气控箱中的压力控制阀调定,刀片与辊面接触时小车同时往复行走,停止时电控箱发出停止指令,气缸活塞杆伸出带动刀臂组件绕刀臂销轴转动,使刀片离开辊面,小车同时停止行走,装置处于离线装置至下一次启动投入。

  本实用新型不但刮刀运行装置新颖,具有合理的结构稳定性,刮刀刀头40采用自制的HD合金,刀臂采用串置式短刀头,扫描式清洁辊面的方式,能同时清除沉没辊及稳定辊的黏附杂质,不同工作压力的设定,能适合不同的实际工况,清除效果比其他形式的刮刀系统提高80%以上,自动化程度高,清洁效果好,行走装置两端的限位装置的优化使得刮刀装置可靠性更好,多种部件相应地进行最佳材质的优化使得使用寿命更长,可满足不同的要求,钢带表面质量得到了进一步提高。

  本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。